导致安徽非晶合金变压器先天不足的原因

　　由于安徽非晶合金变压器的结构不合理、制造工艺及材料质量控制不严格会使安徽非晶合金变压器等各种安徽非晶合金变压器导致先天不足的情况，主要有以下几方面原因：

    （1）导线有毛刺，检查不到包上纸带，将纸带扎破，该处匝绝缘薄弱。金属毛刺会发生尖端放电，运行中造成局部击穿。如十里泉电厂5号主变，经对完好导线抽查证明确有毛刺现象。

　　（2）装配工艺粗糙，安徽非晶合金变压器铁芯接地现象严重。安徽非晶合金变压器装配过程中杂物掉在安徽非晶合金变压器油箱里不注意彻底清理，运行部门在吊检或处理铁心接地时发现木块、焊渣、钢丝等杂物，金属性杂物留在铁心底部造成铁心短路或多点接地，有的安徽非晶合金变压器拉筋板槽内遗留工艺块，造成拉筋板过热引起绝缘纸碳化，导致铁芯故障。

　　（3）线圈压紧装置紧力不够或受力不均。这些安徽非晶合金变压器多为新安徽非晶合金变压器或经改造修复后的。由于压得不紧，造成压钉和压钉碗之间悬浮电位放电（钢压板），有的遭受大电流冲击后出现压钉碗脱落。

　　附件质量问题分接开关分接开关故障也屡有发生，主要是生产制造检查不严，运行维护无法改变。表现在有载分接开关的切换部分引出触头在绝缘筒上固定不良，运行中松动，选择部分的绝缘条框架变形，使选择开关接触不良甚至合不到位，造成触头过热或放电烧损；切换开关油箱密封不良造成漏油，使安徽非晶合金变压器油箱中油色谱分析可燃性气体含量增高；无载分接开关触头松动过热，操作杆金属接头悬浮放电等。

　　套管的主要问题是介质损超标、下部漏油等，按要求及时测定介质损耗和取油样进行色谱分析是检出套管缺陷的有效措施，有的套管由于厂家结构设计不合理，给安全运行带来很大困难。近几年发现的11台套管缺陷都是绝缘性缺陷，由于监督到位，没有酿成事故，应引起制造部门的重视。

　　冷却系统冷却系统管道法兰密封垫和管道焊接质量差造成吸潮、进气影响大型安徽非晶合金变压器安全运行。聊城局蒋庄站1号主变发现强油系统负压区法兰和管道焊接处进气，导致轻瓦斯频繁动作，更换前后散热器的疏散管管径不一，被迫第二次停电处理。

　　安装、检修、运行维护问题检修人员不熟悉开关结构，盲目调整并编造试验数据；安徽非晶合金变压器在承受短路后检查不及时，对内部缺陷不能及早发现处理导致安徽非晶合金变压器损坏。安徽非晶合金变压器发生短路事故后，保护失灵、开关拒动、失去直流电源等原因，致使短路切除时间长，在电热的共同作用下加重安徽非晶合金变压器绕组损坏。

　　安装或检修时引线压接不良，造成运行后压接处过热现象比较普遍。这类故障在过去和现在都有发生。特别是高压引线铜头与套管将军帽配合不紧密，低压引线与套管导电杆接触不良等。

　　缺乏绕组变形测量手段，安徽非晶合金变压器短路后无法判断内部绕组位移情况，不能有效的避免事故。从购安徽非晶合金变压器的客户反映的情况来看，当安徽非晶合金变压器发生短路损坏事故时，损坏的绕组往往是低压绕组，特别是对于低压和中压绕组有变形、绝缘已经受到破坏但未发生绝缘故障的安徽非晶合金变压器，常规的电气试验和吊罩检查不能发现，使这类安徽非晶合金变压器在再次遭受短路冲击或系统电压波动时酿成绝缘事故。