传统液压注塑机的变频节能改造(一)

注塑成型机是一种将热塑性或热固性塑料成型各种塑料制作的主要成型设备。注塑成型是由很多道工序所组成的连续生产过程。它利用塑料的热塑性，经加热熔化后，加以高的压力使其快速充满模腔，经过一段时间的保压和冷却，成型为各种形状的塑料制见。传统液压注塑机实现塑件成型的动过都是由液压控制系统来完成，并且每道工序都需要精确的压力控制，尤非晶合金变压器其是在注射阶段，而液压控制油泵耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%，因而极具节能潜力，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。比较使用节能安顺非晶合金变压器控制油泵电机，从根本克服了传统注塑机能量浪费的弊端。
注塑机的一个循环过程一般分为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，完成一个循环过程需要大约20种压力和流量。对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态，当注塑机的油量需求发生变化时，由设在油泵出口的比例流量阀和比例压力阀来调节负载压力和流量，提供各油缸和液力马达所需的推力，压力方向和移动速度。油泵的输出功率等于电机的输出转矩和电机转速的乘积，当系统要求低流量时，油泵电机的输出功率不变，多余的液压油通过压力比例阀和溢流阀流回油箱，即使空载也是如此，导致节流率损失高达36%-68%。同时由于液压油长期的全速循环流动，与液压件，机械件的剧烈摩擦，造成油温过高，噪音过大等系列问题，机器寿命亦缩短。