干式变压器短路的综合措施有哪些

　　干式变压器短路的综合措施有哪些

　　干式变压器短路的综合措施主要包括以下方面：

　　1. 设计制造阶段

　　- 优化电磁设计：合理选择铁芯和绕组的结构形式、尺寸及绕组的匝数等，确保变压器在额定工况下运行时具有合理的磁通密度和电抗值，以降低短路时产生的短路电流大小。例如，通过采用合适的铁芯柱截面形状和绕组排列方式，减少漏磁通，从而降低短路阻抗的非线性变化。

　　- 选用优质材料：使用高导电率、低损耗的绕组导线，如铜导线或铝导线，并保证导线的质量良好，无裂纹、毛刺等缺陷，以减小绕组的电阻，降低短路时的发热量。同时，选用绝缘性能优良的绝缘材料，如绝缘纸、绝缘漆、绝缘胶等，对绕组进行有效的绝缘处理，提高绕组的绝缘强度，防止短路时绝缘损坏进一步扩大。

　　- 加强结构强度：设计合理的变压器结构，确保其具有足够的机械强度来承受短路时产生的电动力。例如，加强铁芯的夹紧装置，防止铁芯在短路时发生位移;增加绕组的轴向和辐向支撑，使绕组在短路力的作用下保持稳定，避免绕组变形甚至倒塌。

　　2. 生产组装阶段

　　- 严格工艺控制：在绕组绕制过程中，要严格控制绕组的匝数、匝距、层间绝缘等参数，保证绕组的质量和性能符合设计要求。同时，在绕组绕制完成后，要进行匝间绝缘测试、层间绝缘测试等，确保绕组的绝缘性能良好。在变压器组装过程中，要保证各个部件的安装位置准确无误，连接牢固可靠，避免因安装不当导致的局部过热或放电现象。

　　- 质量检测与试验：对原材料和零部件进行严格的质量检验，确保其质量合格。在变压器组装完成后，进行全面的电气性能测试和绝缘性能测试，如空载试验、负载试验、耐压试验、感应耐压试验等，以检测变压器是否存在短路隐患。对于发现的质量问题，要及时进行整改，确保变压器的质量可靠。