鹤岗非晶合金变压器烧毁原因分析

1 铁芯多点接地
　　(1)造成铁芯接地的原因一般有3种:①铁芯夹板穿心螺栓上的绝缘套管损坏与铁芯接触,形成多点接地,造成铁芯局部过热而损坏线圈绝缘;②铁芯与夹板之间有金属异物或金属粉末,在电磁力的作用下形成“金属桥”,引起多点接地;③铁芯与夹板之间的绝缘受潮(低于10MΩ)或多处伤损导致铁芯与夹板有多点出现低电阻接地。
      (2)铁芯硅钢片短路。虽然硅钢片之间涂有绝缘漆,但其绝缘电阻很小,只能隔断涡流而不能阻止高压感应电流。当硅钢片表面上的绝缘漆因运行年久,绝缘自然老化或伤损后,将产生很大的涡流损耗,铁芯局部发热,使高、低绕组温升加剧,造成鹤岗非晶合金变压器绕组绝缘击穿短路而烧毁。因此,对鹤岗非晶合金变压器应定期吊芯检测,发现绝缘超标时,及时处理。
2 过负荷
　　(1)鹤岗非晶合金变压器的三相负荷分布不均,将导致三相电流不对称,中性点将发生位移。其中电流大的一相过负荷,使绕组绝缘损坏,而小的一相则达不到额定值,也影响了鹤岗非晶合金变压器的出力。
　　(2)当鹤岗非晶合金变压器发生二次侧短路、接地等故障时,线圈内部将产生很大的机械应力,这种机械应力将导致线圈压缩,线圈如果受到机械应力作用后,其绝缘衬垫、垫板就会松动脱落,铁芯夹板螺栓松驰,高压线圈畸变或崩裂,导致鹤岗非晶合金变压器在很短时间内烧毁。
3  一、二次熔体选择不当
　　鹤岗非晶合金变压器原边一般采用熔断器保护,因为熔断器是用来保护鹤岗非晶合金变压器的绕组出线套管和鹤岗非晶合金变压器内部短路的。若熔断电流选择得过大,就起不到保护作用。如当副边出线套管短路时,若熔断器不熔断,则鹤岗非晶合金变压器就会被烧毁。7 防范措施
　　(1)在安装、使用配变时,一定要定期检查三相电流是否平衡,如严重失衡时,应及时采取措施调整。同时应经常检查鹤岗非晶合金变压器油位、油色,有无渗漏,发现缺陷时及时消缺。
　　(2)定期清理配变上的污垢,检查套管有无闪络放电,接地是否良好,有无断线、脱焊、断裂现象,定期摇测接地电阻不大于4Ω,或者采取防污措施,安装套管防污帽。
　　(3)在接拆配变引出线时,严格按照检修工艺操作,避免引出线内部断裂。合理选择二次侧导线的接线方式,如采用铜铝过渡线夹或接线板等,在接触面上涂上导电膏,以增大接触面积和导电能力。
　　(4)推广使用S9系列新型防雷节能鹤岗非晶合金变压器或者在配变一二次侧装设避雷器,并将避雷器接地引下线,鹤岗非晶合金变压器的外壳,二次侧中性点三点共同接地。
　　(5)在切换无载调压开关时,每次切换完毕,应测量出前后两次直流电阻值,做好记录,比较三相直流电阻值是否平衡,在确定切换正常后,才可投入运行。
4 绝缘性能超标
　　绕组绝缘受潮的原因很多:一是鹤岗非晶合金变压器未投入运行前,潮气侵入使绝缘受潮,或者鹤岗非晶合金变压器在潮湿场所如多雨地区,湿度过高;二是在储存、运输、运行中维护不当,水分、杂质或其他油污混入油中,使绝缘强度大幅度降低;三是制造时绕组内层浸漆不透,干燥不彻底;四是绝缘老化或者油面降低。因此,运行中的鹤岗非晶合金变压器一定要定期进行油位检测和油质化验,发现问题及时处理。
5 雷击与谐振
　　(1)雷击过电压。线路遭雷击时,在鹤岗非晶合金变压器绕组上将产生高于额定电压几十倍以上的冲击电压,如果配变线路侧的避雷器不能有效地进行保护或本身存在某些隐患,如避雷器未投入运行或者未按时对其进行预防性试验;避雷器的接地不良,接地电阻超标等等,此时配变遭雷击损坏将难以避免。
　　(2)系统发生铁磁谐振。农网中10kV线路由于长短、对地距离、导线规格不一,导致系统出现谐振。每谐振一次,鹤岗非晶合金变压器一次电流激增一次,此时除了造成鹤岗非晶合金变压器一次侧熔断器熔断外,还将损坏鹤岗非晶合金变压器绕组。个别情况下,还会引起鹤岗非晶合金变压器套管发生闪络或爆炸。
6 无载调压开关
　　(1)渗漏油。渗漏油是鹤岗非晶合金变压器最常见的故障之一,由于鹤岗非晶合金变压器本体充满了油,鹤岗非晶合金变压器经过长时间的运行,胶珠、胶垫将老化龟裂,导致渗漏油。如果鹤岗非晶合金变压器出现严重渗漏油,将造成引出线和分接开关长期暴露在空气中,致使绝缘降低,发生内部闪络,短路击穿而烧坏鹤岗非晶合金变压器。
　　(2)油温过高。鹤岗非晶合金变压器的分接开关处于高温的鹤岗非晶合金变压器油中,引起分接开关的触头出现碳膜和油垢,触头发热使弹簧压力降低或零件变形,使导电部位接触不良,接触电阻增大,产生发热、电弧烧伤。电弧产生大量的气体分解出具有导电性能的碳化物和被熔化的铜粒,喷涂在箱体一、二次套管、绕组层间、匝间等处引起短路,烧坏鹤岗非晶合金变压器。
　　(3)分接开关质量低下,结构不合理,压力不够,接触不可靠,错位的动、静触头使两触头间距离缩小,从而形成短路对地放电,强大的短路电流很快就把抽头线圈烧断,导致绕组烧坏。