凉山干式变压器的设计步骤有哪些？

按照并行工程方法设计合理的实现流程。在凉山干式变压器的PCB设计中是首先要考虑的。一般来说，PCB设计会经过项目立项、系统设计、详细设计、产品试制和量产等阶段，凉山干式变压器的设计步骤如下：

1、立项。该阶段属于项目组收集可制造性需求阶段。可行性研究任务书下达后，工艺人员应随同并行工程小组一起进行新项目调研、用户访问，侧重点是国内外同行和竞争对手方面的工艺信息收集，同时参加项目可行性评估。依据公司工艺水平进行新项目可生产性论证，提供项目的工艺可行性报告。报告应包含研发产品的信息、尺寸、重量、同行生产情况、公司工艺能力、经验教训、同行分析、该项目的独特需求、可能遇到的工艺难点等内容。

2、系统设计阶段。在系统设计阶段，工艺人员应结合项目研制规范，参与项目组需求开发，提出可制造性设计要求，制定项目装联工艺方案，对于需要进行工艺导入研究的，负责组织相关人员，制定试验方案，实施工艺试验。

3、详细设计阶段。PCB设计前，工艺人员应确定单板组装方式，力求工艺流程最少，手工作业最少。装联工艺经理在必要时给予协助，应与EDA人员、硬件开发人员共同确定PCB的基材材质、厚度，审查PCB的外形图；同时负责工艺试验报告结论的实施。

4、凉山干式变压器试制阶段。试制前，必须进行全面的可制造性评审。试制后，将评审问题和生产中出现的问题汇总，通过IT系统知会设计人员，在进行设计改造。试制结束后，工艺人员应提供工艺评审报告。

5、凉山干式变压器量产阶段。设计方面主要涉及硬件级的改进和系统级改进；工艺上则需要不断稳定和优化。