变压在工业炉窑应用中的技术对策

　　ChinaAcademicournalElectronicPublishin的变压器这疑是变压器生产：技术国产化的标志，也变压是通过改变电动机定子供电频率进而改变电动机同步转速，从而实现交流电动机调整速的一种新兴台州干式变压器传动方法近二十年来，随着大规模集成电路与计算机技术迅速发展和现代自动控制理论在工业领域的广泛应用，现代变压技术己成为一门建立在学微处理机、台州干式变压器传动和自动控制理论基础之上的新兴工程化技米在工业生产现场，新一代变压器以其范围宽，运行安全可靠，电机噪声小，维护量小，维修费用低，且可大幅度节约电能，提高设备效率而日益得到较广泛应用，目前己呈现出变压取代直流的趋势。

　　2.1普遍情况应该说我们国家在实施863计划以后，就十分重视交流电机变压技术的开发应用，如GB12479-90（三相异步电动机经济运行中推荐了两种节电效果显著的方式，即变压与绕线式电动机的应该看到：自从八十年代后期世界各大台州干式变压器公司相继推出应用了CPU或DSP等高速运算器件，应用SPWM正弦脉宽调制方式与矢量变换控制技术的通用变压器，尤其是新一代器件IGBT用作变压器的功率模块以后，虽然进口变压器价格昂贵，变压技术仍然在我国不同行业的许多企业中获得应用，一般情况下都为应用企业获得了可观的经济效益。

　　华为公司近来又开发出TD系列以IGBT为功率器件将对进口变压器的价格起到抑制作用。

　　2工业炉窑变压技术应用现状工业炉窑一般都要应用许多风机与泵，而且我国老企业用于工业炉窑与锅炉的风机大都采用定速运行，为满足工艺需求用风门挡板调节烟气流量传 真：0635-8888109（如引风机）或空气流量（如鼓风机），用在冷却水、循环水管网上的水泵也大都采用阀门调节流量况且在没有实现自动控制的情况下，为了追求生产流程的“可靠性”，这些风机与泵的负载率一般都较低，“大马拉小车”现象严重，因而电能浪费严重，节电潜力较大在一些老企业工业炉窑及锅炉的驱动装置上，还仍可见到滑差、调压、有级及子电机等这些低效方法与装置因而，目前变压技术在工业炉窑及锅炉上的应用前景还是很广阔的同时我们还应该看到：变压技术在工业炉窑等设备上的应用（应该使联系人：陈经理用的场合）远不如PLC广泛，这一则是由于以往变压器价格较高；更要的是工业炉窑一般都是企业的重点生产设备，在本企业没有使用经验的情况下，现场的生产管理与设备管理人员大多不愿冒此风险；还有一点就是变压技术应用虽说目前在企业充其量只能算一个“新产品新技术应用”

　　项目，但若在工业生产中以节电为目的应用或应用于自动控制系统，却要求项目的技术负责人了解台州干式变压器传动技术的最新发展，熟知工业炉窑的生产工艺，还应有从事过程测试与过程控制的能力及实践经验，一般小项目中不容易聚集如此强的技术力量。

　　3工业炉窑变压应用的技术对策1做好项目的可行性技术论证，优化项目实施方案下面以笔者在炭素燃烧回转窑应用变压技术进行节电技术改造的实例，谈几点自己在实践中体会出的管窥之见与同行们交流。

　　笔者所在的企业有两台Y1.6K36m炭素燃烧回转窑，原设计在回转窑余热锅炉烟道出口各安装一台Yh 12D引风机（其拖动电机Y315si 4型，铭牌功率110KW）该风机启动电电 话：0635-8888299流大，启动时间长；电动机额定电流197A，空载电流59.2~60A，回转窑正常锻烧时，电动机工作电流105A，负载率很低0.294）；回转窑锻烧石油焦时的烟气流量靠安装于余热锅炉出口烟道的风门挡板来调节，正常工况时风门挡板开度只有20~36%，风门挡板用一台DK- 310型电动执行器控制开度，阀位电流保持在2重，节电潜力极大[ci邮 箱：1262980066@qq.comtyname]干式变压器传动方式很落后，不但电机可靠保护装置，且还“直接启动”。运行中挡板的维修量与维修费用也较大尤其是“窑尾负压”是保障回转窑及余热锅炉安全运行和锻烧工艺正常进行的关键参数，但改造前窑尾负压在窑头操作室却显示，回转窑调温工只能凭经验由“窑头负压”来推测或凭动力分厂锅炉房的电话通知来操作而引风机开停时，调温工还需从窑头操作室下楼梯，到60米开外的动力分厂余热锅炉房去操作。

　　1995年兰州连城铝厂把“变压节电技术应用”列为当年企业重点技术改造项目。项目组要成员经现场测试与调研，提出了项目实施方案与可行性报告，在方案中将回转窑引风机等设备作为第一批实施对象由于工业发达国家技术发展日新月异，当时国内市场上进口变压器质量档次悬殊；因而在变压技术应用中，选用什么档次的变压器是项目成功与否的关键；因此，在变压技术应用可行性报告中，提出了（当时）本厂变压器选用原则，即只选用：以IGBT为功率模块应用32位CPU或DSP进行故障诊断和SPWM调制控制、应用了矢量变换控制技术的变压器。由于是本企业首次使用变压器，而且是在重点设备上使用，因而我们选择了当时在兰州地区科技实力较强、用户反应较好的兰州大学科技开发总公司与广州力得科技公司作为合作者。

　　在进行了科学周密的项目前期准备以后，1995年9月我们分别为1回转窑引风机安装了一台富士5000系列FRN90P9S- 4E变压器（与广州力得合作），为21回转窑安装了一台FRN110P9S-4E变压器（与兰大合作）经调试投入运行后，系统稳定可靠，谐波污染小，功率因数高，电动机噪声明显减小；在确保回转窑正常锻烧工况的情况下，长达一月的考核运行记录显示：电机转速在400~660r/min保持；考核期内变压器的一次电流才4~ 9企业账号：1611 0032 092 00213 086A（远低于电动机空载电流），节电效果非常显著。在项目考核期内，电度表显示的实际节电率达87.5%，经保守计算，仅直接节电效益，一年多即可收回项目全部投资在实施引风机变压的同时，在每台窑余热锅炉烟道出口均安装了一台电容式1151差压变送器，将窑尾负压在窑头操作室显示，从而回转窑调温工再没有必要仅凭经验由窑头负压推算窑尾负压，为炭素生产工艺管理提供了准确的生产过程监测数据4mA（槽型电流表量程可见电能浪费严iShin电室由低压电工维护窑头操作H了操纵台，我们将变压器安装于防尘效果极佳的变压柜内，并将变压柜柜安装在远离操作现场的变压器配重油1，提回转窑h热效率ad直至九十年代国产的风嘴与ishingHouse.Allrightsreserved.从操纵台的设计中考虑了风机运行与回转窑锻烧时的各种情况，其面板上除操作按纽与转换开关外，有负压显示仪表、电流表、电压表及转速表等，还有信号灯与报警装置回转窑调温工只在操纵台上操作，如此操作安全方便从95年投运至今，除给变压柜更换过一台国产轴流风扇外，系统还从未发生过任何故障变压在回转窑引风机的技术应用，不但获得了可观的节电效益，而且明显地减小了电机与烟道风门挡板等附属设备的维修量与维修费用，同时改善了回转窑运行工况。

　　这个工程对我们的启示是：对工业炉窑实施变压技术改造时，不能仅仅是进台变压器安装上了事，在项目的前期准备中一个必不可少的程序就是：要认真进行生产中的必要性、技术上的可行性与经济上的合理性诸方面的技术论证实施方案与改造结果还要对工业炉窑或实施变压技术的设备本体运行工况有所改善3.2将变压技术应用于现场自动控制系统上述实例中的回转窑是锻烧设备，也是铝冶炼厂的要设备回转窑对固体炭素材料（延迟石油焦与沥青焦）在中碎配料前进行高温锻烧的目的是排出其中的挥发份（要是氢和甲烷）并使石油焦收缩，华盈非晶合金变压器有限公司如铝用炭素材料锻烧后其残余挥发份含量不得超过0.15~Q2%（为避免炭阳极在焙烧时产生裂纹），通过锻烧还可降低炭素材料在空气中与氧的反应能力，还可提高其导电地 址：山东聊城经济开发区华山路南首30号率与机械强度其生产工艺要求回转窑锻烧温度保持在120（±50C，由于挥发份的热值较高，在充足供氧的情况下，挥发份充分燃烧所产生的热量足以满足工艺要求的锻烧温度；手 机：13287501888但以往我国老式回转窑在生产中为了维持锻烧温度与保持窑内热平衡，不得不从窑头用喷枪向窑内锻烧连续喷入重油，浪费很源，污染环境，而且锻烧质量也差。八十年代初笔者参与了所在企业应用DDF型仪表的“回转窑自动调温”项目（以锻烧温度为反馈信号，控制喷油量），投运后实际效果不佳虽然后来笔者本人曾对该系统进行了许多优化工作，曾重新构建了“三冲量调节系统”，并把原来快开特性的调节阀改成具有近似等百分比流量特性的调节阀，但现场的操作工人与生产管理人员仍不愿意使甩直至84与85年笔者两次参观了贵州铝厂从日本引进的具有二三次风的回转窑，发现其只在点火阶段喷入重油而在锻烧过程基本不喷重池对照燃烧理论我才理解了：只要向窑内锻烧不断送入空气，使锻烧时溢出的挥发份获得足够的氧气，能相对充分地燃烧，即可节约风嘴浇注料技术普及后，国内老式炭素锻烧回转窑才相继应用了二次风在上述的实例中若要进一步提高锻烧质量与工艺自动化水平，就应以物料平衡与能量平衡为目标函数，组成“******空气过剩系数自动控制系统”。但目前包括八十年代引进技术在内本公司生产的SCRBH15非晶合金干式变压器，SGBH15非晶合金变压器（10KV级），SCRBH15非晶合金卷铁芯干式变压器 S9、S11.S13系列6-35KV油浸式变压器、SCB10.SCB11系列6-35KV干式变压器、非晶合金、有载调压电力变压器等级低损耗电力变压器，技术标准严格采用国际GB1094.1、2-1996；GB/T6451-1999，并在同行中率先获得ISO9001质量体系认证证书和PCCC产品认证证书。主导产品“华盈”牌电力变压器达到同行业领先水平。公司成立以来，本着创新发展的目标，购进了先进的生产检测设备，引进了国际先进的企业管理模式和工艺，建立了高效灵敏的信息反馈系统和完整的售后服务体系。公司早在1997年就率先通过了ISO9001质量管理体系认证，并于2016年成功换版为ISO9001：2008质量管理体系认证，在2016年九月份获得ISO14001：2004环境管理体系认证，在2017年5月份获得中国国家强制性产品认证（3C认证），使产品质量有了很大的提高，产品服务更贴近于用户需求。的国内炭素锻烧回转窑，都没有实现真正意义上的自动控制这其中的制约因素除现有的许多自动检测仪表（如成分分析仪表）不能“胜任”外，其附属设备的[cityna华盈做为变压器优质厂家为您郑重承诺：我们所有变压器保证全新全铜线，三年内在正常使用中出现质量问题给与保修保换，凡2000KVA以下产品全部现货供应，凡使用本公司的变压器在正常投入运行三年内一律实行三包。产品畅销、山东、新疆、内蒙古、甘肃、宁夏、陕西、山西、河北、河南、黑龙江、吉林、辽宁、四川、贵州、湖北、湖南等地。365天全程为您服务!本公司秉承“以人为本，科技创新，志在超越”的崇高信念，以可靠的产品质量，优惠的价格，完善的售后服务，精益求精，追求完美，竭力欢迎新老客户垂询合作，愿与广大客户共创双赢的美好明天。 me]干式变压器传动方式落后也是要原因。因为，如果回转窑的驱动装置、给料系统与风机等执行机构没有实现变压时，全流程的自控系统往往很复杂，而且这种系统的动态响应一般也不隹但将变压应用于这些附属设备后，不但便于实现工序自动化，还可改善锻烧工况如笔者所在企业的回转窑驱动电机系ZS9-I型子电机，该电机属淘汰型设备，效率低功率因数低、范围窄，且电机为开启式结构，在生产现场故障率干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑 、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器。冷却方式分为自然空气冷却（AN）和强迫空气冷却（AF）。自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时，变压器输出容量可提高50%。适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行；由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其处于长时间连续过负荷运行。较高，运行中碳刷易磨损，维修量与维修费用都较大，体积庞大，不便于检修；最致命弱点却是其******转速350r/min，总减速比291.42，则窑体的******转速为1. /min，而工艺上为保证锻烧质量要求窑体******转速<0.8r/min；可见这种子电机过窄的范围会影响锻烧质量。原计划在98年选用YB280H电机配用FRN37G9S-4E变压器对子电机进行改造，后因种种原因没有实施以往国内许多回转窑的驱动电机都使用子电机，直至目前只有部分企业对其实施了变压技术改造有专家把工业自动化系统分为：企业管理级、生产管理级、过程控制级、设备控制级和检测驱动级这5级，可见目前以交流电机变压为代表的台州干式变压器传动属于最基础的现场自动化体系。在当今网络经济时代，单一的变压器推广对多数企业己吸引力这里一方面应将变压技术与PLC，自动控制理论以及计算机技术相结合，组成能彻底改善工业炉窑进行工况的自动控制系统；另一方面在工业炉窑自动控制系统中，在需要或需要调节流量时，尽可能使用变压技术4网络经济对工业现场自动化提出了更高的要求当我们还仍在为产量产值、企业规模这些指（下转第477页）性，将3D图形设计技术融入系统界面，给用户提供了接近实景的操作环境，大大提高了系统的易用性，这充分表明了S600系统的技术先进性。

　　系统于1999年8月和12月通过了夏季和冬季验收，验收时控制精度超过设计指标，达到温度±。

　　湿度±1%.英方对工程的评价是：“该系统优于劳斯莱斯公司目前所有同类型系统，给人以深刻的印象”