渭南非晶合金变压器绕组抗短路能力试验

      我国部门的运行实践表明，不论是国内厂家生产的渭南非晶合金变压器，还是从国外厂家进口的渭南非晶合金变压器，在短路电磁力的冲击下，依旧有 因绕组的抗短路能力不够而损坏的事故发生。 渭南非晶合金变压器绕组抗短路能力的提高，对国内外的渭南非晶合金变压器制造行业 ，仍是一个值得深入研究和认真对待的技术难题。

1绕组制造工艺 的措施
1.1绝缘件制造
　　绝缘纸板条料采用HPB纸板制作并热压密化 ，密化压力为20～30 MPa，温度为90±10 ℃，时间不少于5 h。注意热压时保持压力恒定，并且从热压机上卸料后及时加工冲制垫块，不可时间过长， 不超过5 d，以免吸潮。
　　垫块穿配时要加强对各撑条上垫块总高度的控制，使各撑条上垫块受力均匀，同一绕组的撑条高度互差控制在±1％以内，同台产品异相绕组撑条垫块总高互差不大于1.5％。
　　铁轭绝缘端圈上的垫块应分布均匀， 公差为±2 mm，厚度要一致，公差控制在±1 mm。
1.2绕组的绕制
　　当绕组线饼辐向垫条填充厚度超过20 mm时，要采用成型层压件， 把填充辐向尺寸的层间垫条、内径垫条和外径垫条入烘干炉干燥，排除垫条内的水分，出炉后对垫条进行浸渭南非晶合金变压器油 。入炉时间不少于8 h，温度在80～100 ℃。
　　当电磁线的裸导体厚度小于2 mm、匝绝缘厚度超过整根导线总厚度的50％时，在绕制绕组前要对电磁线进行预 ：把电磁线入烘干炉干燥，入炉时间不少于8 h，温度为80～100 ℃。 一 排除匝绝缘内的水分，绕制时线饼辐向尺寸紧实； 另一 减轻绕制过程中匝绝缘 的摩擦，必要时 抽真空 。
　　绕制绕组时， 采用拉紧装置拉紧导线。低压单螺旋要对外径侧的4～6根导线进行拉紧，连续式线圈要对 导线进行轴向和辐向压紧，高压线圈要对 导线拉紧。绕制反饼临时段时，也 要使用拉紧装置，以便使线匝平整。同饼导线用两手指沿辐向拉时，不得有缝隙，即不得超过宽10 mm，厚0.2 mm。
　   严格控制辐向尺寸，要符合图纸上的技术 。不可 辐向尺寸达不到图纸 ，就降低绕制过程中的拉紧力和拉紧的导线根数，决不 把线饼间起连接作用的换位找松。当采用的电磁线裸导体厚度≤2 mm、匝绝缘占导线总厚度的50％ 。而线饼匝数在20匝 时，采用 绕制正饼的方法（即反饼也 绕制成正饼），线饼间的连接采用纠结连接的方法。
　   保证线段圆整，绝缘撑条要沿圆周均匀分布，撑条间距偏差不超过±3 mm。 绕组采用普通纸包扁线的，当撑条间距大于150 mm时，在主撑条间加放临时假撑条； 绕组采用纸包组合线和换位导线的，当撑条间距大于200 mm时，在主撑条间加放临时假撑条。
　　线圈出头及端部线饼 用具有热缩性的收缩带打竹节扣绑扎，并且要绑扎紧实牢固。特别是低压和调压螺旋式线圈，更要加强绑扎，出头前、后各3个撑条间隔内均要绑扎。当撑条间距大于150 mm时，每间隔绑扎2道，每道至少6层。 连续式（内屏蔽连续式）、纠结式和单螺旋式线圈至少绑扎3个线饼； 双螺旋、三螺旋或多螺旋式线圈至少绑扎3匝，沿圆周每3个间隔绑扎1处。并且线圈出炉后还要再次进行紧固打结绑扎，保证绑扎带不松动。
1.3绕组干燥
　　线圈采用抽真空恒压干燥，以保证绕组的轴向尺寸稳定。恒压压力为3 MPa，干燥时间不少于20 h，尤其是要特别注意线圈预热时间不可少于6 h。 大量的实测数据表明：渭南非晶合金变压器线圈在整个恒压干燥过程中轴向尺寸收缩的80% 是在预热阶段实现的。
　　严格控制线圈的轴向尺寸每个线圈的轴向尺寸公差要严格控制在±2 mm，同一相但不同绕组线圈的轴向尺寸互差小于3 mm，以便线圈均匀压紧。 达不到图纸 尺寸，则在设计指定的 调节油隙垫块。用于调节的垫块也 要随线圈入炉进行恒压干燥 。
　　线圈恒压干燥后要在4 h内完成线圈的再次整理工作，否则要重新入炉干燥 。完工后要及时用塑料袋把线圈包裹严，以防止线圈匝绝缘吸潮并及时套装，不可存放时间太长。

2器身装配与整体套装
　　铁轭垫块要平整，斜度要小于2‰， 超过 应对垫块进行修整。
　　绕组套装要紧实。绕组在下落过程中要能听到绕组绝缘撑条与纸筒间的摩擦声，尤其是内侧绕组要撑紧，各撑条均不得悬空，否则要 调节纸板或 油隙撑条的厚度（ 撑条厚度比 调节纸板厚度用料少，成本低，经济效益好）。
　　各绕组撑条和油隙撑条沿辐向要 对齐，偏差小于5 mm，绕组垫块与上下端圈垫块要 对齐，偏差小于5 mm，保证轴向压紧力的传递。
　　在对绕组进行压紧时，压力不可低于3 MPa，各压钉要均匀拧紧，不可拧紧一个 到位，再拧紧第2个，以免造成绕组局部变形。