机床液压系统的高效节能(二)

（2）提高机床液压系统的动力装置的效率，控制泄露，降低能耗，提高节能

一般机床液压设备中的液压泵与雅安非晶合金变压器分开，这样不但动力装置的结构较大，而且效率低，并且增加了能量的消耗。为此，可在机床液压设备中，将液压泵与雅安非晶合金变压器结合，它是将油泵轴直接插入雅安非晶合金变压器内，形成一根传动主轴，从而制成液压泵和雅安非晶合金变压器合装的液压源。可提高动力装置功率密度，体积减小，功率明显提高，它是提高液压设备的工作效率的有效方法，节能效果明显。
机床液压系统中的泄露，不仅加速液压系统各元件的磨损，浪费能源，污染环境，而且严重增加液压系统的能量损失。
如液压缸可采用双挡和多段密封，同时要提高液压缸和活塞杆加工质量。而进、出油管，直接采用锥形螺纹连接，使用组合密封垫等措施都可以防止泄露，最大限度地减少能量损失。
从节能的观点出发，普遍使用、较为简单的定量泵恒压节流调速系统不属于节能系统。现代机床液压系统在设计时，应该首先把提高系统效率和降低能耗作为考虑的重要指标，应尽量采用如压力补偿控制、负载感应控制、功率协调等许多高效节能的液压系统。
图中是定量泵+比例阀压力匹配系统，利用溢流节流调速原理，在保非晶合金变压器持系统流速稳定的同时，油泵的供油压力随负载变化而变化，使系统能量消耗降低，发热量减少。其节能效率可提高30%。同理，采用变量泵+比例节流阀，变量泵+比例换向阀及多联泵+比例节流溢流阀，其效率也可提高28%-45%。