干燥云浮变压器的方法

干燥云浮变压器的方法

全部或局部更换线圈的云浮变压器以及绝缘受潮达不到要求的云浮变压器，使用前应进行干燥。

干燥云浮变压器可参考下列方法进行：

1）外部加热法

对于有明显落水的云浮变压器，绝缘电阻基本为零者，采用外部加热法。对于小容量的云浮变压器，可用灯泡插入铁芯内进行干燥，这种方法的缺点在于发热不均匀，靠近灯泡的地方，绕组可能过热，而其它地方则可能受热不足。

另外，还可以用热风进行干燥，鼓风机热风出口处温度最大允许在90-100℃。在加热法中，较理想的要算利用烘箱或烘房，这种烘干法的缺点是欲烘云浮变压器有时受条件限制无法搬动，且被烘云浮变压器的尺寸受到烘房、烘箱尺寸的限制。

2）短路干燥法

电干燥法应用比较广，短路干燥法是受潮绕组，内部有60-70%的额定电流通过，这时绕

  组的铜被加热，并放出热量，逐渐烘干绝缘。

一相绕组通入降低了的电压而其它绕组短接。

绕组同时通入降低了的电压而将转子卡死，使其不能转动。（有时转子不在定子膛内也可以采用此种通电方法）。

对于绕线式转子在应用上述通电方式中都必须进行短接。为了使绕组中流过60-70%的额定电流，要求所加入的短路电压为7-15%云浮变压器额定电压。例如3KV云浮变压器所需电压为：

3000×（7～15）%=（210～450），故一般3KV云浮变压器常采用380V电压进行干燥。

用短路法进行干燥时，对于绕线式转子要注意端部金属脚铁易过热。对双鼠笼转子则可能使启动绕组过热，因为启动绕组是根据启动的短暂工作时间设计的。

3）电流法

的优点是容易调节电流，以控制绕组的温度，其缺点是需要较长的烘干时间。

为了避免过电压可能引起的绝缘击穿，干燥不应该截断电流，而应该把电流平滑地减少到零以后再拉开。******的办法是在电源和被烘绕组之间不装开关。

4）铁耗法

这种方法的本质，在于利用定子铁芯里交变磁通所产生的磁滞及涡流损耗，使云浮变压器发热到必需的温度，铁芯里的磁通则由干燥时所绕制的磁化绕组产生。

磁化绕组匝数的计算方法，可参照发云浮变压器定子干燥法。

5）干燥时绕组绝缘变化过程：

干燥过程中，绕组的干燥程度，用对机壳的绝缘电阻值来测量。由于绕组发热，其绝缘电阻降到最小值，并且在这个水平维持某些时间，以后绝缘电阻开始上升，当绝缘电阻很大后，增加愈来愈慢，并且继续保持某个稳定数据，这时一般就可以结束干燥。

干燥时典型的绝缘电阻变化曲线见图所示。

        6）干燥的温度规定及绝缘鉴定方法：

        干燥时云浮变压器必须做好保温措施和防止着火。干燥温度用温度表测量时A级绝缘不得超过

80℃，B级绝缘不得超过90℃。

        进行干燥时******多用些温度表测量温度，这些温度表必须分布在线圈和铁芯的几个不同地方，并尽可能放在最热点。

        干燥是否完毕，按下列标准确定：

      当绝缘电阻开始下降，然后升高达到标准在同一温度下稳定3-5小时不变，即可认为干燥结束。